盘形悬式陶瓷绝缘子生产过程

盘形悬式陶瓷绝缘子的生产过程主要包括制泥、成型、施釉上砂、烧制、组装及检查五个关键环节，具体如下：

1、制泥：将陶石、长石、黏土、氧化铝等原料磨细提纯，通过球磨、过筛、榨泥等步骤去除杂质和水分，形成均匀的泥料。此阶段通过调节原料配比和颗粒均匀度，可提升瓷的机械强度和耐热性。

2、成型：包括真空炼泥、成型、修坯和干燥。真空炼泥通过去除泥料中的气泡，降低吸水率并提升内部均匀性；利用模具将泥坯压制成绝缘子形状后，通过修坯保证尺寸精度，最后干燥至含水率约1%。

3、施釉上砂：在绝缘子瓷件表面施釉可防止吸潮，釉层较瓷件更致密；在组装金具位置的瓷件头部覆盖沙粒，增加接触面积和摩擦力，提升与金属部件的连接强度。

4、烧制：将瓷件放入窑炉中高温烧制，通过外观检查和内水压试验筛选合格品。此阶段通过优化烧结工艺，可调节石英含量和内部晶相结构，进一步提升机械强度。

5、组装及检查：将钢帽、钢脚与瓷件组装后，通过机械拉伸试验和电气试验逐个检查，确保绝缘子符合标准要求。组装时需保证钢帽、瓷件、钢脚的同轴度及胶装部位的填充度，防止投运后因受力不均导致滑移或断串。

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